为确保挂篮施工中的安全操作，使施工生产安全顺利地进行，特制订了以下挂篮安全技术措施：
挂篮梁上作业人员必须按 “高处作业的安全技术措施”佩戴好安全防护用品，挂靠好安全带、系好安全帽绳，梁体边缘、挂篮四周、作业平台边缘必须设置可靠安全围栏，张挂密目安全网，挂篮对应下方的地面要设置安全警戒区，禁止任何人进入。
一、挂篮拼装
1、为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。挑选有挂篮施工经验、安全意识强、责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的施工员进行现场管理。
2、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
3、主要机具设备的安全检查：
使用的机具设备如千斤顶、倒链葫芦、钢丝绳等应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。
（1）千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，未经检测、不合格的千斤顶不能使用。
（2）倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，没有正规厂家出厂合格证的、冒牌的、不合格倒链葫芦禁止使用。
（3）钢丝绳：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，禁止使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
4、挂篮施工过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。
5、在起重吊装过程中，应由专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
6、支架杆件宜垂直起吊，并保持平衡稳定，在接近安装部位时，不得碰撞已安完的对象或其它设施。
7、挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
8、挂篮组拼完成后，要做全面的检查并进行静载试验。
9、高空作业人员必须严守各自岗位，防止铁件工具掉落。
10、经常检查挂篮、锚固筋、张拉平台的保险绳等，底模标高调整时，设专人统一指挥，作业人员站在铺设稳固的脚手板上。
11、如需在挂篮上另行增加设施，如防雨棚、立井架、防寒棚等时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。
12、使用水箱作平衡重时，其位置、加水量等应符合设计要求，给排水设施、方法应稳妥可靠，并由专人进行检查。
二、挂篮施工
1、挂篮开始使用在0#、1＃块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。
2、挂篮开始行走前，滑道要铺设平整、顺直、不得偏移。挂篮行走和浇灌砼时，其稳定系数应满足规范要求，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。
3、挂篮行走时要缓慢慢进行，同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于设计要求值；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度控制在10cm/min之内。
4、各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于设计要求值。
5、挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。在挂篮模板前移前必须详细地检查挂篮位置，后端压重、后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可前移。
6、挂篮中的施工用动力，照明线路必须由专业电工架设，并经常检查用电线路、漏电保护器的安全性能，及时消除漏电事故隐患。
7、悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。
三、预应力张拉
1、张拉千斤顶，在使用前必须经过检测部门检测，校正合格后方可使用。
2、在张位前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时， 预应力张拉作业区禁止无关人员进入，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。
3、电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。
4、张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。
5、张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束及钢筋。
6、管道压浆时，先调整好安全阀，严格按规定压力压浆作业。
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