一、检修内容：
1、检查各部间隙、瓦块、轴颈、止推盘的磨损情况，必要时进行调整或更换；
2、检查油封及气封，必要时进行调整或更换；
3、检查、紧固各静止部件的螺栓；
4、检查联轴器，调整机组同心度；
5、检修、清理油泵、冷却器、油过滤器，必要时更换滤芯；
6、检查油及空气管道的跑、冒、滴、漏；更换压风机润滑油。
7、检查、调校调压阀；更换压力表、安全阀、释压阀、闸阀。
8、检查增速箱及电机轴承，必要时更换；设备及管路防腐。
二、准备工作：
1、所有参加施工人员必须学习本措施，并熟悉掌握，由本人签字方可参与施工。
2、根据压缩机的运行技术状况和状态监测记录分析故障原因和部位，制定检修方案，备齐有关的图纸资料及检修记录；
3、落实检修组织，人员分工到位，技术人员向检修人员进行技术交底，明确技术要求；
4、对计划更换的备件、材料要进行检查和清点；
5、检修使用的起吊工具合格，备齐各种专用工具；
6、按规定进行断电、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，方可施工。
三、压风机检修后试运转步骤：
（一）开机前的准备：
1、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。
2、检查电气部分接线是否牢固可靠。
3、检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁
4、由电工将电源送电，并检查仪表指示是否正常，
5、将压风机周围清理干净，拿开设备附近及放置在它上面的一切物体。
（二）压风机无负荷运转
1、将卸荷阀打到空载位置，确定空压机是空载状态。
2、按下主电机起动合闸按纽，起动主电机达到正常运转。
3、检查压风机有无异常声音和故障。
4、检查压风机各部分的声响、发热情况及工作状态，特别注意循环润滑系统是否给油正常，如有缺陷，应立即停车检查并处理。
5、检查系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。
（三）压风机带负荷试车
1、空压机空载运行30分钟后，将卸荷阀打到带负荷位置。
2、在压缩机满负荷试车时，应做好以下记录：
①润滑油压力、温度，各循环润滑部位的供油情况。
②压缩机各部的密封，升温情况，有无杂声、撞击声，异常震动等情况，有无连续松动情况，各级进、排气阀的工作情况。
③压缩机吸、排气压力温度，压缩机的排气量。
④各仪表及联锁装置的灵敏度。
⑤电机的电流、电压及升温。
（四）压风机的停车
既带负荷停车，当压风机本身发生故障或其他原因需要迅速切断 空压机运转，必须采取紧急停车。
八、安全措施
1、检修停电必须开关闭锁；并悬挂“有人工作，严禁合闸”牌。
2、停送电时，严格执行七岭煤业停送电制度。
3、所有施工人员必须持证上岗，安全员现场监督。
4、施工严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》及措施进行。
5、保持机房、设备、管道、地面清洁整齐，地沟上必须铺设盖板，危险地点设护栏等醒目标记。
6、拆下的零件必须摆放整齐，不得混乱，精密零件应有专用架或保管箱，油孔、法兰、喷嘴即时加封
7、缸体、缸盖需有遮盖物,不得有任何工具、杂物落入。
8、试车前进行三明确两指定（明确工作任务，明确作业规程，明确注意事项，指定安全负责人，指定安全确认负责人），做好安全确认工作。
9、压风机调试时，风包周围严禁站人。
10、检查一切正常，才能试车，并随时观察各部温度是否超限。
11、无负荷运转时，循环润滑系统的油压不低于 0.15MPa，油温应不大于 55℃。无负荷运转结束后应检查各摩擦部位的升温，各紧固件的紧固程度。
12、出现以下情况必须立即停车并查找原因给予消除。
①润滑油压力下降下降或突然中断，润滑油温度过高。
②中间压力过高或过低。
③各级排气温度或排气压力超过正常规定的极限值。
④配电盘电流所示的电动机负荷突然超过正常值。
⑤压缩机或电动机有不正常声音。
⑥压缩机发生严重的漏气或漏油。
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